xpe汽车内饰片材挤出机_xpe汽车内饰片材生产线

工作原理

• 原料投料：将以低密度聚乙烯（LDPE）为主料，搭配交联剂、发泡剂等添加剂的塑料颗粒，通过喂料机构准确投放到挤出机中。

• 加热与熔化：挤出机的加热元件对物料进行加热，使塑料颗粒在温度作用下逐渐熔化，变成粘流体。

• 混合与均匀化：在螺杆的旋转推动下，熔融塑料进行充分混合，确保交联剂、发泡剂等添加剂均匀分布在物料中，为后续的交联和发泡过程做好准备。

• 挤出成型：混合均匀的熔融物料通过模具挤出，形成具有一定形状和尺寸的片材，再经过冷却系统快速冷却定型，最终得到 XPE 汽车内饰片材。

结构组成

• 挤出机主机：是整个设备的核心部分，通常采用单螺杆挤出机，螺杆和机筒一般由 38CNMOACA（铬钼铝）优质合金钢材制成6。螺杆具有特殊的结构设计，芯部可通水或油，以实现精确的温度控制，确保物料的塑化和混合效果。

• 喂料系统：负责将塑料颗粒等原料均匀地送入挤出机主机，一般包括料斗、计量装置和输送装置等，能够根据生产需求精确控制原料的进料量。

• 加热与冷却系统：加热系统通过加热圈等元件对机筒进行加热，使物料达到熔化和塑化所需的温度；冷却系统则用于对挤出后的片材进行冷却定型，通常采用风冷或水冷的方式，如冷却托架、冷却辊等设备。

• 模具：决定了挤出片材的形状和尺寸，对于 XPE 汽车内饰片材挤出机，模具的设计需要满足片材的宽度、厚度等规格要求，并且要保证物料在模具内均匀分布，以获得高质量的片材产品。

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• 控制系统：用于控制挤出机的各个工作环节，包括温度、压力、转速等参数的设定和调节，通常采用 PLC 可编程控制器和触摸屏等设备，实现自动化操作和精确控制，提高生产效率和产品质量。

性能参数

• 螺杆直径：常见的有 120mm、135mm、150mm 等，螺杆直径越大，挤出机的生产能力通常也越高1。

• 主机功率：根据螺杆直径和生产能力的不同，主机功率一般在 110kW-160kW 之间1。

• 产量：不同规格的挤出机产量有所差异，如 ZP-120×28 型挤出机产量为 80-120kg/h，ZP-135×28 型产量为 100-150kg/h，ZP-150×28 型产量为 120-180kg/h1。

• 制品规格：宽度一般在 300mm-800mm 之间，厚度可在 0.2mm-5mm 范围内调节，长度则可以根据需要进行任意切割1。